《食品热力杀菌理论与实践》
作者:
林焜辉
出版日期:
2014-04-08
字数:
568000
开本:
大16
页数:
396
分类:
食品科技
ISBN:
978-7-5019-9428-1
定价:
¥158.00
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内容简介
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图书目录
目 录
1 绪 论1
1.1 罐藏食品发展简史1
1.2 罐藏食品定义和保藏原理2
1.2.1 广义罐藏食品定义2
1.2.2 食品保藏原理2
1.3 食品热力杀菌的重要性3
1.4 “商业无菌”……目 录
1 绪 论1
1.1 罐藏食品发展简史1
1.2 罐藏食品定义和保藏原理2
1.2.1 广义罐藏食品定义2
1.2.2 食品保藏原理2
1.3 食品热力杀菌的重要性3
1.4 “商业无菌”概念3
1.5 罐藏食品无需添加防腐剂4
2 食品的热力杀菌方法6
2.1 食品的杀菌方式6
2.1.1 热力杀菌的分类6
2.2 热力杀菌工艺规程7
2.2.1 杀菌的排气规范8
2.2.2 热力杀菌规程14
2.3 食品的冷却16
2.3.1 冷却目的16
2.3.2 冷却方法及操作16
2.3.3 冷却水的用量18
2.3.4 冷却水品质及氯化的重要性18
2.3.5 冷却水的余氯测定20
2.3.6 冷却水余氯控制技术与装置21
2.3.7 科学的冷却技术21
3 食品的热力杀菌设备及装置22
3.1 罐装食品的杀菌设备及装置22
3.1.1 金属罐装食品的杀菌设备及装置22
3.1.2 杀菌锅的仪表配置29
3.1.3 杀菌锅的辅助装置32
3.2 玻璃瓶装食品的杀菌设备及装置35
3.2.1 安装水银温度计的测温腔35
3.2.2 蒸汽扩散管上喷气孔的排列及方向35
3.2.3 温度记录仪感温探头的位置36
3.2.4 压缩空气的供给36
3.2.5 空气搅动装置36
3.2.6 水位指示计36
3.2.7 排水阀36
3.2.8 冷却水止回阀36
3.2.9 压缩空气止回阀36
3.2.10 杀菌过程压力控制装置37
3.2.11 汽/水热交换器37
3.3 软包装产品的杀菌设备及装置38
3.3.1 软包装杀菌设备的基本要求38
3.3.2 盛装软包装盘开孔面积38
3.3.3 软包装载放位置与数量38
3.3.4 软包装杀菌反压力设置原则39
3.3.5 杀菌压缩空气输入部位39
3.3.6 软包装产品的冷却40
3.4 热力杀菌设备使用概述40
3.4.1 杀菌传热介质分析40
3.4.2 杀菌设备热分布测试的必要性41
3.4.3 杀菌设备密封部件隐患提示41
3.5 常用热力杀菌设备43
3.5.1 规范的静止杀菌锅及其管路标准配置43
3.5.2 静止式杀菌的操作45
3.5.3 双开门卧式杀菌锅48
3.5.4 全水静止式杀菌机49
3.5.5 喷淋水静止式杀菌机51
3.5.6 蒸汽回转式杀菌机54
3.5.7 侧喷式静止杀菌机55
3.5.8 水/汽/气混合喷射杀菌机56
3.5.9 蒸汽和热水回转式高压杀菌机57
3.5.10 全自动高温连续(整盘)杀菌机58
3.5.11 无篮式杀菌设备61
3.5.12 常压连续杀菌机63
3.6 其他杀菌设备65
3.6.1 水封式杀菌机65
3.6.2 水静压杀菌机66
3.6.3 高压蒸汽回转式杀菌机68
3.6.4 高压淋水式连续杀菌机69
3.6.5 无篮式杀菌设备69
3.6.6 火焰连续杀菌设备70
3.7 杀菌设备选型、安装和验收71
3.7.1 杀菌设备选用原则71
3.7.2 杀菌锅生产能力平衡72
3.7.3 杀菌锅安装要点73
3.7.4 杀菌锅验收要求74
3.7.5 对不符合热分布的杀菌锅处置建议75
3.8 杀菌设备预防性维修76
3.8.1 增加设备用水箱76
3.8.2 准备应急电源76
3.8.3 空气净化装置76
3.8.4 杀菌设备装置的维护76
3.8.5 定期清除水垢77
3.8.6 杀菌锅安全阀的校核78
3.8.7 加氯设备及装置维护78
4 罐藏食品杀菌基本理论79
4.1 罐藏食品微生物学79
4.1.1 微生物学概述79
4.1.2 有益微生物与有害微生物79
4.1.3 罐藏食品相关微生物79
4.1.4 罐藏食品相关细菌的特征81
4.1.5 微生物的生长和死亡83
4.1.6 影响微生物生长的因子85
4.1.7 微生物与pH的关系85
4.1.8 微生物与水分活度aw 86
4.1.9 微生物的D值与Z值87
4.1.10 微生物引起的罐藏食品败坏92
4.2 食品的热力杀菌92
4.2.1 食品中常见传热方式92
4.2.2 影响罐头食品传热的因素92
4.2.3 热力杀菌后的产品保存期93
4.3 杀菌强度F值93
4.3.1 杀菌强度F值的含义93
4.3.2 食品杀菌强度Fo值94
4.3.3 热力杀菌微生物致死率值(LR) 94
4.3.4 致死率值与F值关系100
4.3.5 杀菌的12D概念100
4.3.6 热力杀菌安全F值102
4.3.7 杀菌实际F值102
4.3.8 低酸食品的安全F值102
4.3.9 酸化食品的安全F值104
4.3.10 酸性食品的安全F值105
4.4 杀菌强度F值的测定与计算105
4.4.1 容器内冷点温度热穿透测试105
4.4.2 热穿透及其曲线107
4.4.3 热穿透测试方法107
4.4.4 影响热穿透传热参数因子108
4.4.5 杀菌F值传统计算法108
4.4.6 杀菌F值电脑快捷计算法119
4.4.7 不同F值计算方法比较120
4.4.8 片式和管式UHT杀菌设备产品F值的计算121
4.4.9 热灌装产品F值的计算122
4.4.10 测定罐藏食品F值测试案例122
4.5 杀菌设备的热分布129
4.5.1 杀菌设备热分布意义129
4.5.2 热分布测试的国内外有关规程129
4.5.3 热分布的测试方法130
4.5.4 热分布数据评估130
4.5.5 热分布数据数理统计分析131
4.5.6 热分布测试案例133
4.5.7 解决热分布不均匀的思路145
4.6 热分布与热穿透测试规程145
4.6.1 《杀菌设备热分布测试规程》145
4.6.2 《罐藏食品热穿透测试规程》145
5 美国罐藏食品热力杀菌相关法规和资料146
5.1 关于罐藏食品的美国联邦法规146
5.1.1 美国联邦法规21CFR第108部分———应急许可管理条例146
5.1.2 美国联邦法规21CFR第110部分———良好作业规范条例146
5.1.3 美国联邦法规21CFR第113部分———低酸性罐头食品条例(热力杀菌部分) 146
5.1.4 美国联邦法规21CFR第114部分———酸化罐藏食品条例146
5.2 美国罐头协会的相关公报146
5.2.1 金属罐装低酸性食品的热力杀菌(26-L公报) 146
5.2.2 玻璃瓶装低酸性食品的热力杀菌(30-L公报) 147
5.3 美国食品与药物管理局(FDA)对低酸性与酸化罐藏食品的分类147
5.3.1 pH的含义147
5.3.2 pH的测定方法147
5.3.3 水分活度aw的重要性147
5.3.4 水分活度aw的测定方法149
5.3.5 水分活度aw与pH双制约因素的单一有效性149
5.3.6 食品酸化意义及方法150
5.3.7 罐藏食品属性分类规则151
5.4 对美出口低酸、酸化罐藏食品向FDA注册登记方法与步骤152
5.4.1 企业“反恐”(FoodFacilityRegistration)注册登记152
5.4.2 罐藏食品企业(FCE号)注册登记152
5.4.3 杀菌资料文档备案登记(SID-FDA2541a表) 153
5.4.4 热灌装PET瓶装饮料申报登记方法153
5.4.5 无菌灌装食品申报登记方法154
5.4.6 网上注册登记方法154
6 热力杀菌车间管理172
6.1 杀菌记录管理172
6.1.1 杀菌记录要求172
6.1.2 杀菌记录的内容172
6.1.3 杀菌记录的检查与审核172
6.1.4 记录的保存173
6.2 杀菌现场管理173
6.2.1 杀菌现场管理要点173
6.2.2 现场检查内容174
6.2.3 “变色材料”在杀菌中的应用175
6.3 杀菌人员管理175
6.3.1 杀菌操作人员资质要求175
6.3.2 杀菌操作人员岗位职责175
7 热力杀菌质量管理176
7.1 突发事件对策176
7.1.1 突发事件现象176
7.1.2 突发事件应对措施176
7.1.3 突发事件产品的处置177
7.2 常见质量问题分析177
7.2.1 包装容器外观变形177
7.2.2 容器外观变形原因177
7.2.3 容器外观变形分析177
7.2.4 容器外观变形预防178
7.3 杀菌偏差178
7.3.1 杀菌偏差定义178
7.3.2 杀菌偏差的内容178
7.3.3 杀菌偏差原因分析179
7.3.4 杀菌偏差的处理179
7.3.5 杀菌偏差的评审180
7.4 杀菌偏差纠正方法180
7.4.1 排气过程中的偏差和纠正方法180
7.4.2 对流型产品杀菌温度偏差纠正方法180
7.4.3 对流型产品杀菌时间偏差纠正方法181
7.4.4 传导型产品杀菌温度偏差纠正方法181
7.4.5 传导型产品杀菌时间偏差纠正方法181
7.4.6 咨询胜任的热力杀菌权威机构181
7.4.7 杀菌温度跌落“SN”的纠偏表181
7.4.8 热力杀菌纠偏实验182
7.5 杀菌偏差存档及纠偏人员193
7.5.1 热力杀菌权威机构和人士193
7.5.2 公司内的纠偏组织(PDC) 193
7.5.3 纠偏方法/人员/记录/资料存档194
8 罐藏食品杀菌新技术195
8.1 节能的排气方法195
8.1.1 热水排气原理195
8.1.2 热水排气实际应用196
8.1.3 热水排气节能效果197
8.1.4 全自动热水排气设计197
8.1.5 热水排气杀菌锅热分布测试197
8.2 伺服反压力冷却197
8.2.1 传统冷却方法的局限性197
8.2.2 伺服反压冷却的必然性198
8.2.3 影响容器内压力的因素198
8.2.4 杀菌容器内部压力计算199
8.2.5 伺服反压冷却原理199
8.3 冷却水热能回收技术199
8.3.1 冷却水简单回收使用(节水型) 199
8.3.2 冷却水热能综合回收利用200
8.3.3 冷却水回收水净化氯化处理201
8.3.4 水的反曲点氯化202
8.4 智能型热力杀菌数字自控系统203
8.4.1 《智能型热力杀菌数字自控系统》研制背景203
8.4.2 《智能型热力杀菌数字自控系统》功能203
8.5 无线实时温度压力测试技术204
9 罐藏食品杀菌规程制定206
9.1 热力杀菌规程使用现状206
9.1.1 “拷贝”法206
9.1.2 经验估算法206
9.1.3 计算法206
9.1.4 用查LR表估算法206
9.1.5 “专家师傅”法206
9.2 热力杀菌规程科学制定206
9.2.1 科学制定杀菌规程原则207
9.2.2 科学制定杀菌规程程序207
9.2.3 经典的对象菌接种试验209
9.2.4 杀菌规程制定的资料存档210
10 微波杀菌211
10.1 微波杀菌原理211
10.2 微波杀菌的工艺特点212
10.3 微波杀菌装置213
10.4 影响微波杀菌的因素214
10.5 微波杀菌的适用范围214
10.6 微波杀菌前景214
11 其他杀菌方法216
11.1 欧姆杀菌216
11.2 超高压杀菌216
11.3 辐照杀菌216
11.4 脉冲电场杀菌(PEF) 216
11.5 高压二氧化碳(CO2)杀菌217
11.6 脉冲磁场杀菌217
11.7 紫外线杀菌217
11.8 生物杀菌217
12 食品热力杀菌的废次品218
12.1 食品热力杀菌后涨罐(瓶/袋)性质分类218
12.1.1 细菌性涨罐(瓶/袋) 218
12.1.2 物理性涨罐(瓶/袋) 218
12.1.3 化学性涨罐(瓶/袋) 218
12.2 细菌性涨罐(瓶/袋)败坏分析218
12.2.1 杀菌前败坏218
12.2.2 热力杀菌不充分败坏219
12.2.3 杀菌后二次污染败坏219
12.2.4 杀菌后嗜热菌生长败坏219
12.3 食品涨罐(瓶/袋)预防220
12.3.1 严格生产每个环节220
12.3.2 检查热力杀菌规程220
12.3.3 检查容器密封和杀菌操作220
12.4 涨罐(瓶/袋)食品处置220
12.4.1 物理性涨罐(瓶/袋)食品处置220
12.4.2 化学性涨罐(瓶/袋)食品废弃220
12.4.3 细菌性涨罐(瓶/袋)特性鉴别221
12.4.4 个别因素涨罐(瓶/袋)产品处置221
12.4.5 高涨罐(瓶/袋)率产品处置221
12.4.6 低涨罐(瓶/袋)率产品处置221
12.4.7 涨罐(瓶/袋)产品废弃方法221
13 附录222
13.1 美国联邦法规21CFR 第108部分 应急许可证管理222
13.2 美国联邦法规21CFR 第110部分 食品生产、包装或存放过程中
现行良好生产作业规范(GMP) 229
13.3 美国联邦法规21CFR 第113部分 低酸性罐头237
13.4 美国联邦法规21CFR 第114部分 酸化的罐头食品256
13.5 金属罐装低酸性食品的热力杀菌(26—L公报 第13版 美国NFPA) 261
13.6 玻璃瓶装低酸性食品的热力杀菌(30—L公报 第6版 美国NFPA) 335
13.7 食品热力杀菌设备热分布测试规程(第CNCA/T-01-2013公报 中国CCFIA) 354
13.8 罐藏食品热穿透测试规程(第CNCA/T-02-2013公报 中国CCFIA) 360
13.9 甲乙丙食品厂蒸汽杀菌操作日报表369
13.10 甲乙丙食品厂蒸汽杀菌操作(手记型)应急用日报表370
13.11 甲乙丙食品厂水杀菌操作记录表371
13.12 “汽杀”杀菌设备及附属设施调查表372
13.13 “水杀”杀菌设备(全水/淋水式)及附属设施调查表373
13.14 不同海拔高度杀菌温度与杀菌锅表压对应表374
13.15 饱和蒸汽温度密度压力对照表375
13.16 不同水温密度和热焓值表377
13.17 摄氏温度与华氏温度近似整数对照表380
13.18 压力单位换算表381
13.19 容器/罐型公制和英制标示法换算对照表382
13.20 常用中国与美国罐型对照表383
参考文献384
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